Fungsi utama injap adalah untuk mengasingkan peralatan dan sistem saluran paip, mengawal aliran, mencegah aliran balik, mengawal dan menunaikan tekanan. Mereka adalah komponen kawalan dalam sistem saluran paip bendalir dan memainkan peranan penting. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan pemeliharaan injap semasa penggunaan biasa. Di bawah, kami akan memperkenalkan kaedah penyelenggaraan harian untuk injap.
1, kerja penyelenggaraan harian injap
1. Perhatian harus dibayar kepada persekitaran penyimpanan injap, yang harus disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi, dan kedua -dua hujung laluan harus disekat.
2. Injap hendaklah diperiksa secara teratur dan dibersihkan daripada kotoran, dan minyak bukti karat harus digunakan untuk permukaannya.
3. Selepas pemasangan, injap harus diperiksa secara teratur untuk memastikan operasi normalnya.
4. Permukaan pengedap injap harus diperiksa untuk dipakai dan dibaiki atau diganti mengikut keadaan.
5. Periksa haus thread trapezoid dari batang injap dan kacang batang injap, sama ada pembungkusan sudah ketinggalan zaman atau tidak berkesan, dan membuat penggantian yang diperlukan.
6. Prestasi pengedap injap harus diuji untuk memastikan prestasinya.
7. Injap yang beroperasi harus utuh, bolt pada bebibir dan pendakap harus lengkap, benang harus utuh, dan tidak ada kelonggaran.
8. Jika roda tangan hilang, ia harus dilengkapi dengan segera dan tidak boleh digantikan dengan sepana laras.
9. Kelenjar pembungkusan tidak dibenarkan untuk menjadi condong atau tidak mempunyai jurang pengetatan pra.
10. Jika injap digunakan dalam persekitaran yang keras dan mudah tercemar oleh kotoran seperti hujan, salji, habuk, dan badai pasir, penutup pelindung harus dipasang pada batang injap.
11. Penguasa pada injap harus disimpan lengkap, tepat, dan jelas, serta meterai plumbum dan topi injap.
12. Jaket penebat harus bebas dari penyok dan retak.
13. Semasa operasi, elakkan memukul atau menyokong objek berat pada injap.
2, kerja penyelenggaraan semasa suntikan injap gris
Kerja penyelenggaraan profesional injap sebelum kimpalan dan selepas pengeluaran memainkan peranan penting dalam melayani pengeluaran dan operasi injap. Penyelenggaraan yang betul, teratur dan berkesan akan melindungi injap, membolehkan mereka berfungsi secara normal dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Kerja penyelenggaraan injap mungkin kelihatan mudah, tetapi tidak. Selalunya terdapat aspek yang diabaikan dalam kerja.
Pertama, apabila menyuntik gris ke dalam injap, isu jumlah gris yang disuntik sering diabaikan.
Selepas mengisi minyak pistol gris, pengendali memilih kaedah sambungan injap dan gris sebelum meneruskan operasi suntikan gris. Terdapat dua situasi: di satu pihak, jumlah gris yang disuntik tidak mencukupi, dan permukaan pengedap memakai lebih cepat kerana kekurangan pelincir. Sebaliknya, suntikan lemak yang berlebihan menyebabkan sisa. Ia adalah kerana tidak ada pengiraan yang tepat mengenai kapasiti pengedap injap yang berbeza berdasarkan kategori jenis mereka. Kapasiti pengedap boleh dikira berdasarkan saiz dan jenis injap, dan kemudian jumlah gris pelincir yang sesuai dapat disuntik dengan munasabah.
Kedua, apabila menyuntikkan gris ke dalam injap, masalah tekanan sering diabaikan.
Semasa operasi liposuction, tekanan liposuction mempamerkan puncak dan lembah biasa. Tekanan rendah, kebocoran meterai atau kegagalan. Tekanan tinggi boleh menyebabkan penyumbatan pelabuhan suntikan gris, pengerasan gris di dalam meterai, atau mengunci cincin pengedap dengan bola injap atau plat injap. Apabila tekanan suntikan gris biasanya terlalu rendah, gris pelincir yang disuntik cenderung mengalir ke bahagian bawah ruang injap, biasanya berlaku dalam injap pintu kecil. Jika tekanan suntikan terlalu tinggi, di satu pihak, periksa muncung suntikan, dan jika lubang gris disekat, tentukan keadaan dan gantikannya; Sebaliknya, pengerasan lipid memerlukan penggunaan penyelesaian pembersihan untuk berulang kali melembutkan gris pengedap gagal dan menyuntik gris pelincir baru untuk penggantian. Di samping itu, model pengedap dan bahan pengedap juga menjejaskan tekanan suntikan gris. Bentuk pengedap yang berbeza mempunyai tekanan suntikan gris yang berbeza, dan secara umum, tekanan suntikan gris untuk meterai keras lebih tinggi daripada itu untuk meterai lembut.
