Injap digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, tetapi kegagalan injap juga biasa semasa proses permohonan. Sebaik sahaja kerosakan injap, ia boleh menjadi sangat sukar untuk dibaiki pada peringkat kemudian, jadi penyelenggaraan pencegahan dan perkhidmatan selepas jualan dari pengilang injap adalah penting semasa penggunaan injap.
Berikut adalah kesalahan biasa dan langkah pencegahan injap:
1. Kebocoran kotak pemadat
Di kilang -kilang, adalah perkara biasa untuk melihat fenomena seperti berlari, memancarkan, menetes, dan bocor di lokasi injap.
Sebab kebocoran adalah seperti berikut:
Kakak, suhu, dan tekanan bahan A tidak serasi dengan medium kerja;
Kaedah pengisian tidak betul, terutamanya apabila keseluruhan pembungkusan diletakkan secara lingkaran, yang kemungkinan besar menyebabkan kebocoran;
Ketepatan pemesinan atau kelancaran permukaan batang injap tidak mencukupi, atau terdapat ovaliti atau pemarkahan;
Batang injap telah mengembangkan kakisan atau berkarat kerana kekurangan perlindungan di udara terbuka;
Batang injap bengkok;
Pengisi telah digunakan terlalu lama dan telah berumur;
Proses operasi terlalu agresif.
Kaedah untuk menghapuskan kebocoran pembungkusan adalah:
Pemilihan pengisi yang betul;
Isi mengikut kaedah yang betul;
Jika pemprosesan batang injap tidak layak, ia perlu dibaiki atau diganti. Kelancaran permukaan minimum harus mencapai ▽ 5, dan lebih penting lagi, ia harus mencapai ▽ 8 atau lebih tinggi, dan tidak ada kecacatan lain;
Ambil langkah -langkah perlindungan untuk mengelakkan berkarat, dan menggantikan mereka yang telah berkarat tepat pada masanya;
Batang injap bengkok harus diluruskan atau dikemas kini;
Selepas tempoh penggunaan tertentu, bahan pengisian harus diganti;
Perhatian harus dibayar untuk operasi lancar, pembukaan dan penutupan perlahan, untuk mengelakkan turun naik suhu atau kesan sederhana.
3. Kegagalan mengangkat batang injap
Sebab -sebab rosak pengangkat batang injap adalah:
Kekuatan yang berlebihan menyebabkan kerosakan pada benang;
Kekurangan pelinciran atau kegagalan pelincir;
C injap batang lentur dan berpusing;
Kelancaran permukaan tidak mencukupi;
Toleransi yang sesuai tidak tepat dan gigitan terlalu ketat;
Nut batang injap condong;
Pemilihan bahan yang tidak betul, sebagai contoh, jika batang injap dan kacang batang injap diperbuat daripada bahan yang sama, ia mudah digigit;
Benang dikurangkan oleh medium (merujuk kepada injap dengan batang tersembunyi atau kacang batang di bahagian bawah);
Injap luar tidak mempunyai perlindungan, dan benang batang injap ditutup dengan habuk dan pasir, atau berkarat oleh hujan, embun, fros, dan salji.
Kaedah pencegahan:
Berhati -hati beroperasi, jangan gunakan kuasa yang berlebihan apabila ditutup, dan jangan sampai ke pusat mati teratas ketika dibuka. Setelah dibuka cukup, balikkan roda tangan satu atau dua giliran untuk memastikan bahagian atas benang dipasang dengan ketat, untuk mengelakkan medium daripada menolak batang injap ke atas dan memberi kesannya;
Secara kerap memeriksa keadaan pelinciran dan mengekalkan status pelinciran biasa;
Jangan gunakan tuas panjang untuk membuka dan menutup injap. Pekerja yang terbiasa menggunakan tuas pendek harus mengawal daya mereka dengan tegas untuk mencegah berpusing dan membongkok batang injap (merujuk kepada injap yang disambungkan secara langsung ke batang roda dan batang injap);
Meningkatkan pemprosesan atau pembaikan kualiti untuk memenuhi keperluan pengawalseliaan;
Bahan ini harus tahan kakisan, sesuai untuk suhu kerja dan keadaan kerja lain;
Jangan gunakan bahan yang sama seperti batang injap untuk kacang batang injap;
Apabila menggunakan plastik sebagai kacang batang injap, adalah perlu untuk mengesahkan kekuatan, bukan sahaja mempertimbangkan rintangan kakisan yang baik dan pekali geseran yang rendah, tetapi juga mempertimbangkan isu kekuatan. Jika kekuatan tidak mencukupi, jangan gunakannya;
Injap luar harus dilengkapi dengan lengan pelindung batang injap;
Saya menyimpan injap terbuka dan kerap menghidupkan roda tangan untuk mengelakkan batang injap dari berkarat.
